向新攀高！触摸湖北发展的强劲脉动

华工正源生产车间内，工人们正在完成金丝缝合工序。（湖北日报全媒记者 汪子轶 摄）

湖北日报全媒记者 汪子轶

通讯员 胡昕

“来应聘的是吧，这边请。”

2月19日上午，湖北日报全媒记者踏进武汉华工正源光子技术有限公司（以下简称“华工正源”），途经会议室，一张张前来求职的年轻面庞映入眼帘。

“咱们企业一季度订单生产量已经排满了。不光是工人，研发团队也在扩招，欢迎有志有能者加入！”华工正源首席技术官罗传能走过来与记者会合，顺势打了一波“招聘广告”。订单满满，业务喜人，招人就成了眼下的刚需。

换装消毒完毕，记者走进光模块制造三车间，这里主要用于数据中心光模块半成品的生产组装，温度、湿度、含尘量等指标都马虎不得。车间内，产线上的生产设备火力全开；制造交付中心平台的数字显示屏上，生产进度条拉满。各种元器件，通过贴片、键合、耦合等环节，成为光模块的半成品。

金属质地的光模块长得像一枚狭长的U盘，一端是电口，连接网线或交换机，另一端是光口，连接光纤，是光电信号转换的“翻译器”，常用于算力服务器、大型算力交换机中。

“大年初五我们就陆续开工了，全力保障产品交付。”罗传能说，这得益于外部机遇和技术内功。

从2022年底横空出世的ChatGPT席卷全球，到今年春节期间DeepSeek的一炮而红，新一轮AI竞赛，直接点燃了对高速光模块的需求。

光通信行业市场研究机构LightCounting2024年发布的全球光模块供应商TOP10榜单显示，华工正源排名第8。

华工正源在2024年推出的1.6Tb/s硅光高速光模块，是全国首发，也是目前全球速率最高的光模块之一。何谓1.6Tb/s？罗传能打了个比方：“它可支持的传输速率，可以等效为30万人同时进行高清视频通话的流量。”

“2025年我们还将持续加大科研投入。”罗传能说，华工正源作为华工科技核心子公司，将为产业持续跃升积蓄新势能。

银科新材中控室。（湖北日报全媒记者 刘宇 摄）

湖北日报全媒记者 刘宇

通讯员 程诚

林剑峰两年前加入湖北银科新材料股份有限公司（以下简称“银科新材”）时，从未想过它会“长”这么快——

2022年10月正式投产，当年产值1.68亿元；2023年，29.2亿元；2024年，64亿元；今年，这个数字有望突破100亿元……

银科新材是一家年轻的公司，主要生产用于光伏电池片上的导电银粉，目前年产能达到3000吨，不到3年跻身全国规模最大的光伏银粉生产企业。

2月19日上午，湖北日报全媒记者来到位于荆州经济开发区的银科新材，一桶桶亮灰色的银粉正在打包出库。“像不像芝麻糊？”公司董事林剑峰打开一桶银粉。

林剑峰介绍，作为导电银浆的核心原材料，银粉的光电转化性能、烧结活性和印刷性能等应用指标很关键。简单的球磨或者粉碎工艺都无法达到，需要更精细可控的银微晶合成和生长工艺，比“铁杵磨针”的难度大得多。过去，银粉在国内市场90%以上都依赖进口。

公司创始人王明远是“90后”金融硕士。看好新能源发展前景，他投资数千万元组建研发团队开展银粉工艺技术攻关，期望实现银粉国产化替代。

光伏太阳能电池分为P型电池和N型电池，因N型电池转换率更高，近两年逐渐全面取代P型电池。王明远介绍，企业此前已开启N型TOPCon电池银粉技术攻关。经过多次技术优化，通过多家行业领军企业的验证，性能媲美进口银粉。由于推出市场早，产品性能好且价格低，订单纷至沓来。2023年，公司年产值快速增长到29.2亿元。

同一年，银科新材受到光伏行业龙头企业和资本青睐，完成近亿元A轮融资。2024年，被认定为省级“种子独角兽”企业。

2024年5月，光伏行业市场迎来巨大波动。研发团队一边巩固光伏银粉龙头厂家的优势，同时拓展半导体封装行业应用，攻克BC、HJT等新型电池片涉及的银包铜技术；拓展新能源汽车应用领域，研发生产电子元器件行业的微纳米级铜粉，打造公司增长第二极。

眼下，王明远、林剑峰一边正忙着租赁新厂房，上新生产线提升产量；一边也在寻找合适地块打造生产基地，力争建成全球规模最大、技术最先进的金属粉体制造企业。

湖北日报全媒记者 林晶

通讯员 程诚

2月18日，穿上防静电服，湖北日报全媒记者进入到宝龙达集团武汉制造基地四楼，这里是笔记本电脑主板生产线——电脑后端加工的核心。只见工人们将一块块绿色的电路板固定在托盘上，机器将电路板“吞入”后，仅用20秒就完成雕刻序列号、锡膏印刷、贴片、焊接等流程。

“这是目前全球最先进的电脑主板生产线，精度和效率是最好的。它如同打印机一样，可以正反两面加工，自动完成检测。”该基地商务经理林京柱介绍，自正月初八开工以来，9条电脑主板生产线和7条电脑整机生产线已经全部开工。每小时可生产250台电脑，平均每4分钟就有一台电脑下线。“与去年同期相比，2月业务量预计增长了10%。”

宝龙达集团是国家高新技术企业，其产品远销180多个国家和地区，联想、华为、小米、浪潮等都是其客户。2023年，宝龙达将全球总部和“电脑及电子产品生产”项目搬迁至武汉，打造笔记本电脑及板卡业务全球生产中心及研发中心。

除了电脑外，记者还注意到一块不及手掌大小的蓝色电路板。“随着户外骑行的兴起，可以实时显示距离、速度、海拔、温度、心率、踏频等数据的码表深受骑行爱好者的喜爱。”林京柱指着电路板说，这是公司新发展的业务。

“新型业务增长是今年的亮点。”林京柱介绍，随着新能源汽车、3D打印机等新兴市场的快速发展，带动智能标签、汽车传感器、3D打印机的需求量大增。汽车传感器控制板、智能标签打印机控制板、3D打印机控制板等业务，正在高速发展。

据介绍，宝龙达武汉基地二期将在5月份开始动工，引进上下游配套企业，进一步扩大产能。“我们将充分发挥国内电脑整机产业的‘巨无霸’的作用，打造规模化电子信息产业集群与科技智造基地，服务湖北新一代信息技术产业。”林京柱表示，为了应对未来的生产任务，宝龙达今年还将新增汽车传感器控制板、智能标签打印机控制板、电脑主板、手机控制板等7条生产线和改造现有生产线，届时工人数量将达到2500人左右。

“笔记本电脑全自动生产线将实现组装、测试、包装自动化程度达到80%左右，其中测试环节完全不需要人。”林京柱介绍，所有零部件都跟整机“身份证号码”绑定，实现材料供应、生产、出货、售后等全流程追溯。

宝龙达集团副总裁向东表示，集团今年产值有望在去年基础上增长10%，冲刺90亿元产值目标。

武汉益模科技展厅。（湖北日报记者 左晨 摄）

湖北日报全媒记者 左晨

通讯员 周玲玲 实习生 黄雅琦

在吉林一汽模具制造车间，一条冲压模具自动化加工线正在高效运转：机器人手臂如同灵巧的舞者，伸展、抓取、送入机床，每一次雕琢都精准无误。穿梭在厂房各处的AGV物流小车，精准导航、避障，编织着一张高效流畅的物流网络。

2月19日，湖北日报全媒记者透过武汉益模科技股份有限公司（以下简称“益模科技”）数字化大屏看到了这一幕。这样的科技感场景已在全国800多个工厂上演。背后的赋能者，正是成立19年的益模科技。

组装积木，必须按步骤来。模具制造就好比搭积木，有着独一无二的工业图纸，各种加工、拼装、改造，过程灵活但必须匹配。益模科技如同“规划大师”，为制造企业打造“头脑灵活、四肢发达”的数字化工厂。

益模科技董事长易平形象地比喻：高级排产系统（APS）就像大脑，灵活安排生产任务；数字化生产管理系统（MES/MOM）是神经中枢，负责传递生产数据；柔性制造系统（FMS）是巧手，按计划执行生产任务；而厂内智能仓储物流（AS/RS）就像是跑腿的，负责送货。

武汉凯尔信汽车零部件有限公司，主要生产汽车线束及电子电器产品。以前，企业生产数据没“上网”，生产过程只能“摸黑”；工厂有2000多个仓库位，每天都是人找货，发货都很困难。引入益模科技的数字化管理平台后，生产计划自动跃然屏上，无需人工再费心劳神；只需要一部手机，就能实时监测生产数据；员工不再为找货而头疼，只需短短30秒，便能迅速定位所需货物。

大型企业同样受益匪浅。美的集团众多子公司曾面临异地多工厂生产模式不统一、营业数据互为“孤岛”的管理困境。引入益模科技的数字化管理平台后，美的集团实现了8个工厂的高效协同管理，其中就包括入选全球“灯塔工厂”的美的冰箱荆州工厂。

目前，在模具制造工业软件领域，益模科技市场占有率超过50%。预计今年一季度，益模科技订单将同比增长超3倍，全年营收同比增长50%。

未来，易平希望把数字智能带入每一个工业企业。无论是十几人的小工厂，还是几万人的大工厂，益模科技都推出针对性的解决方案。“这些订单的价值从几万元到几千万元不等，但都能精准满足企业的实际需求。”

佶凯星公司的产品。（湖北日报全媒记者 余宽宏 摄）

湖北日报全媒记者 戴文辉 余宽宏

通讯员 杜达巍

每次洗衣服都像一场战斗、顽固污渍难以去除？往洗衣粉里加一点碱性蛋白酶，轻松应对各类污渍……

这不是广告，而是对碱性蛋白酶功效的客观描述——这种生物合成物质就像“剪刀”，将大块的蛋白质剪成小片段，使汗渍、食物残渣等污渍易于洗涤，且节约用水、绿色环保。

以前国内洗衣粉、洗衣液用的酶绝大部分靠进口，一公斤酶制剂能卖几十元到上百元。

去年，位于十堰市房县的湖北佶凯星生物科技有限公司闯入这条赛道，推出颗粒碱性蛋白酶产品，稳定性、功能性赶上甚至超过国外同类产品，一举打破洗涤行业核心原材料被国外长期垄断的局面。

“大年初八就复工了，已完成两笔订单；还给几家大厂发去样品，目前收到的测试反馈都是正向的。我们充满信心。”2月18日，佶凯星房县生产基地负责人曹铁忠介绍，该公司由房县籍中国科学院院士邓子新在2022年牵头创立，去年9月投产，目前拥有3条生产线。

生产基地虽建在山区县，但自动化程度极高。产线上看不见工人，而是一个个全封闭的3层楼高的罐体。“这里面装的都是邓子新院士团队研发出来的新菌种，从上海运过来，在发酵罐里生长繁殖，不停‘吃’氧气和各种营养物质，代谢出酶。”曹铁忠说，酶的加料、喂养等全过程都由机器控制，100多亩的厂区仅需60多名工人。

满产状态下，这个生产基地一年能生产2万吨液体和1万吨固体碱性蛋白酶。曹铁忠算了一笔账：按国内洗衣粉年产量100万吨、酶制剂含量0.3%计算，碱性蛋白酶的年需求大约3000吨，按每公斤40元计算，就是1.2亿元。“这只是单一产品的细分市场。随着环保意识的加强，酶制剂的使用率还在提升。”他说，随着内切蛋白酶、中性纤维素酶等产品的推出和量产，基地年产值将达到10亿元以上。

合成生物是一种全新的“造物”技术，融合生物学、化学、工程学等多种技术，以菌种微生物细胞为制造工厂，通过规模化发酵获得目标产品，最著名的案例当数利用酵母生产青蒿素。2025年湖北省政府工作报告提出：加快发展高端AI芯片、合成生物、脑机接口等未来产业，推动现代化工及能源、现代农产品加工等支柱产业突破万亿级规模。

曹铁忠介绍，这条赛道大有可为，佶凯星和上海交大、湖北大学等合作设立联合实验室，全力打通产学研，实现产业化发展。